这事，放在三年前，要多个岗位的8至10人，花4个小时才能完成。那时的原料煤油换罐被称之为“罐区第一难”。

　　这种跨越还得从3年多前的科技攻关项目航煤快速测定的新方法——激光拉曼法说起。

　　煤油的质量分析项目较多，包括密度、溴指数、硫含量、碱性氮、芳烃、总正构及组成、馏程等，需要多人同时分析，而且耗时至少需要3～4小时才能完成分析任务。

　　“老让船等是个头疼事。”该厂副厂长周立群感慨，“更让人头疼的是，近几年岗位结构性缺员矛盾突出，质检人员从2011年的近百人，到2016年锐减至68人。”

　　2016年5月，烷基苯厂质检中心与一家科技发展公司合作，启动了“激光拉曼方法测煤油性能”研究项目密闭谐波齿轮传动，希望通过科技攻关彻底解决煤油质量分析的“第一难”。

　　双方成立了拉曼光谱法应用攻关小组，在积累大量检验数据的基础上，分别建立不同产地煤油性能数据库、拉曼光谱检测数据库，开发出煤油性能预测模型。质检技术人员不断探索不同煤油性能，反复对比检验数据，持续修正和完善数学模型猛玛MOMA，最终实现了在较短的时间内，完成烷基苯原料煤油各项指标的稳定快速检验。

　　这种检测方法快捷、新型、适用，并申请和获得了国家专利授权，专利公布号CN108982470A：一种运用激光拉曼方法测煤油性能方法。

　　5月7日16:30，该公司烷基苯厂新进了一船煤油原料，质检中心职工金慧只用了4分50秒金丝玉匠美缝剂，分析完成其密度智家、溴指数、硫含量、芳烃、总正构、馏程等数据，不久市泽达自动化设备拉曼号，工人就开始从船上卸料。

　　同时，激光拉曼无需使用试剂，分析过程不产生废液，实现了绿色检验。应用激光拉曼分析，还极大地减少传统分析仪器的使用和维护频次，节约维护费用，助力百日攻坚创效。

　　本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布，仅代表该作者或机构观点，不代表澎湃新闻的观点或立场，澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。